生物降解材料是一种环保材料，可被微生物分解为无害物质，有助于减少对环境的污染。
生物降解材料凭借其优良的物理性能，代替普通 PE塑料袋的趋势已越发明显，目前在服装包装、百货商超、电子电器、日用品、酒店等都有广泛的使用。
今天小编就生物降解材料的来源做一些简单说明，目前生物降解材料主要包括以下几种：
1. 聚乳酸（PLA ）
：原料主要是玉米淀粉，经过发酵聚合得到。
是一种新型的生物基及可再生生物降解材料，具有完全生物降解性，可热塑加工。由聚乳酸制成的产品除能生物降解外，还具有高强度，高透明性，耐热性好，可塑性强。含聚乳酸成分越多，产品表面珠光色更强，手感更爽滑。聚乳酸具有抑菌抗霉作用，对食品有保鲜功能。
2.聚3-羟基烷酸酯（PHA）：
是由微生物通过各种碳源发酵而合成的不同结构的脂肪族共聚聚酯，可被微生物完全分解为无害物质，有助于减少对环境的污染。 PHA根据碳源的不同可分为可降解塑料聚 3- 羟基烷酸酯(PHA) 、聚 3-羟基丁酸酯 (PHB) 、聚3- 羟基己酸酯 (PHH)
以及它们的共聚物等。
PHA 具有优良的生物降解性、生物相容性、安全性、成膜性和成纤维性等性能，可用于制造生物降解塑料、纤维、农用薄膜、生物医用材料等。
3.聚ε-己内酯PCL
是一种由ε - 己内酯经开环聚合得到的低熔点聚合物，熔点仅62 ℃。 PCL的降解性研究从 1976 年就已开始，可在厌氧和需氧的环境中被微生物完全分解。
PCL 的加工性能优良，可用普通的塑料加工设备制成薄膜及其他制品。PCL 与其他聚合物的共混物也具有生物降解性，例如 PCL 与聚ε - 己内酯琥珀酸 (PCL-g-PEC) 共混物，其生物降解性进一步提高。
PCL 的降解产物为ε-己内酯和二氧化碳，对人体无害。
PCL 主要用于医用高分子材料、药物缓释基材、手术缝合线、生物组织工程支架材料、热收缩材料、可降解塑料膜、农用地膜、纤维型运动服和被褥等。
4.聚酯类--PBS/PBSA
PBS 和PBSA都是聚酯类生物降解材料，它们的原料主要是脂肪族或芳香族化合物。其中， PBS是脂肪族聚酯，而
PBSA 是芳香族聚酯。这些材料可以在堆肥、填埋等环境中完全分解为水和二氧化碳。
PBS 和PBSA具有优良的物理性能和加工性能，可以制成薄膜、包装材料、餐具、无纺布等可降解产品。它们的生物降解性取决于微生物的种类和作用条件，包括水分、温度、湿度、氧气等。
与聚乳酸相比， PBS 和PBSA 的韧性更好，不易脆断，因此在薄膜领域的应用更有优势。同时， PBS 和PBSA 的价格相对较低，可以降低生产成本。
5.脂肪族芳香族共聚酯
脂肪族芳香族共聚酯是一种具有优良物理性能和加工性能的生物降解材料。它的原料包括脂肪族和芳香族化合物，可以制成薄膜、包装材料、餐具、无纺布等可降解产品。
这种材料的生物降解性取决于微生物的种类和作用条件，包括水分、温度、湿度、氧气等。
与聚乳酸相比，脂肪族芳香族共聚酯的韧性更好，不易脆断，因此在薄膜领域的应用更有优势。同时，这种材料的价格相对较低，可以降低生产成本。
6.聚乙烯醇（PVA）
聚乙烯醇（ PVA ）是一种具有广泛应用的生物降解材料，尤其在水溶性薄膜领域中有着广泛的应用。 PVA 薄膜具有良好的透明性、柔韧性和加工性能，可广泛应用于包装、农业、医疗等领域。
PVA 还具有较好的水溶性，可直接溶解于水中，方便使用和回收。
此外， PVA 还可与其他生物降解材料共混制备复合材料，以改善其性能。例如， PVA 与聚乳酸（ PLA ）共混后可制备出具有良好韧性和加工性能的复合材料，这种复合材料既具有 PLA 的生物降解性，又具有
PVA 的良好加工性能和柔韧性。
总之，聚乙烯醇（ PVA ）作为一种生物降解材料，具有广泛的应用前景，尤其在水溶性薄膜领域中具有很好的应用价值。随着环保意识的不断提高，相信 PVA 将会在更多的领域得到应用和推广。
7.二氧化碳共聚物
（一种研究中的新型材料）
以二氧化碳为单体原料在双金属配位
PBM型催化剂作用下，被活化到较高的程度时，与环氧化物发生共聚反应，生成脂肪族聚碳酸酯（ PPC ），经过后处理，就得到二氧化碳树脂材料。
二氧化碳共聚物的生产过程中，使用二氧化碳作为原料，减少了温室气体的排放，同时通过共聚反应将二氧化碳转化为高分子材料。这种材料具有可降解性，可以在堆肥或填埋等环境中完全分解为水和二氧化碳。
这些生物降解材料的出现为减少塑料垃圾和保护环境提供了新的解决方案。然而，尽管这些材料具有优良的生物降解性能，但它们的生产成本较高，仍需进一步研发以降低生产成本，并提高生产效率，以便更广泛地应用于日常生活中。
无锡纯宇环保制品有限公司
通过技术研发，在以聚乳酸（PLA）为基础上，结合PBAT（己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯的共聚物）材料共混，提高了PLA的韧性，展现了两者的互补性，通过吹膜等一系列的工艺流程，制作的产品比较稳定，性能优良、成本适中，生产技术较成熟、产业化程度较高，是未来行业发展主流，适合各个行业的包装使用，发展前景巨大！
